射线检测

射线照相法能较直观地显示工件内部缺陷的大小和形状，钢板超声波检测，因而易于判定缺陷的性质，射线底片可作为检验的原始记录供多方研究并作长期保存。但这种方法耗用的x射线胶片等器材费用较高，检验速度较慢，只宜探查气孔、夹渣、缩孔、疏松等体积性缺陷，而不易发现间隙很小的裂纹和未熔合等缺陷以及锻件和管、棒等型材的内部分层性缺陷。此外，射线对人体有害，需要采取适当的防护措施。

射线照相法已广泛应用于焊缝和铸件的内部质量检验，立柱超声波检测，例如各种受压容器、锅炉、船体、输油和输气管道等的焊缝，超声波检测，各种铸钢阀门、泵体、石油钻探和化工、炼油设备中的受压铸件，精密铸造的透平叶片，航空和汽车工业用的各种铝合金铸件等。灵敏度较低，仪器测定法操作比较麻烦，铸件超声波检测，两者均应用不多。

渗透检测

二：渗透探伤

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渗透探伤原理

渗透探伤是基于液体的毛细管作用（或毛细管现象）和固体染料在一定条件下的发光现象。渗透探伤的工作原理是：被检工件在被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛细管作用下，经过一定时间的渗透，渗透液可以渗进表面开口的缺陷中；经过去除被检工件表面多余的渗透液和干燥后，再在被检工件表面施涂吸附介质——显象剂；同样，在毛细管作用下，显象剂将吸附缺陷

中的渗透液，使渗透液回渗到显象剂中；在一定光源下（黑光或白光），缺陷处之渗透液痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色）从而检测处缺陷的形貌及分布状态。

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